管道泵的运用与保护

    1、每作业500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器抽出腔内残留机油。向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积，螺塞拧紧以防泄漏现象发生。发现电机机械噪音加大和轴承处温升反常时，应查看电机轴承润滑状况，如润滑脂变色、变脏应及时替换。

    2、当发现密封座有漏油现象时，能够松开密封座上螺塞，作业油泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可断定：机械密封失效。停止运用该管道泵以便快速替换机械密封。　　

    3、试车作业：查看连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组滚动是否灵敏，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否曲折，密封件装置正不正等；查看密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测验。

    4、手动发动：灌泵，稍开出口阀，发动电机，压力上升并确以为泵组作业平稳时渐开出口阀至工况要求。作业查看：泵在工频(变频)正常作业时，应守时查看并记载其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等外表的读数。机组的振荡、噪音、温升等是否正常。轴封处不该有显着的航油泄漏。　　

    5、正常停车：封闭排出阀，使泵轻载，停转电机。紧急停车状况：电机作业电流表指示反常，过火偏大或变得很少。泵体系宣布不正常的响声。泵进口真空压力表、出口压力表指示反常，泵体轰动较大并宣布异声，性能严重下降。泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。