1.每作业500小时,应松开密封座上螺塞,用注射器抽出腔内残留机油;向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积(加机油量合适的查看方法:作业油泵,机油不向外冒出即可);螺塞拧紧以防泄漏现象发生。
2.发现电机机械噪音加大和轴承处温升反常时,应查看电机轴承润滑状况。如润滑脂变色、变脏应及时替换。
3.当发现密封座有漏油现象时,能够松开密封座上螺塞,作业油泵,有油向外冒出并有航空油料味道时即可断定:机械密封失效。停止运用该管道泵以便快速替换机械密封。
4.替换失效机械密封
的运用要点:
(1)试车作业:查看连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈,看机组滚动是否灵敏,是否有响声和轻重不匀的感觉,以判断泵内有否异物或轴是否曲折,密封件装置正不正等;查看密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测验。
(2)手动发动:灌泵(头一次),稍开出口阀,发动电机,压力上升并确以为泵组作业平稳时渐开出口阀至工况要求。
(3)作业查看:泵在工频(变频)正常作业时,应守时查看并记载其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等外表的读数。机组的振荡、噪音、温升等是否正常。轴封处不该有显着的航油泄漏。
(4)正常停车:封闭排出阀,使泵轻载,停转电机。
5.紧急停车状况:
(1)泵(如立式管道泵、管道离心泵等)电机作业电流表指示反常(过火偏大或变得很少);泵体系宣布不正常的响声。
(2)泵入口真空压力表、出口压力表指示反常,泵体轰动较大并宣布异声,性能严重下降。
(3)泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度大于75度等。